轴承正确装配方法(简述轴承装配时应注意哪些问题)

与其他电机部件相比，轴承非常精密。在电机装配过程中，需要采取必要的措施，保证轴承不受污染，轴承保持架不受应力，最终达到与相关零件最理想的匹配状态。目前电机轴承装配一般采用两种方式，一种是冷压，另一种是热套，两种方式各有利弊。

冷压法需要必要的设备和工装，适合小规模批量生产。这种模式控制的关键在于压紧过程中轴承与转轴的同轴度；压入套筒非常重要。一方面要尽量保证套筒能同时对轴承内外圈施力；另一方面，必须定期维护轴承套筒的端面，以确保压配合过程中轴的轴承力均匀。特别是，有必要确保轴承保持架不受力。

对于热夹套法，一种是油加热，另一种是感应加热。加热套一般用于大型电机轴承。相比之下，油加热方式更好，可以有效控制轴承的加热温度，而感应加热更快，但必须控制加热温度和时间，防止损坏轴承材料。

00-1010在一定载荷下，轴承在点蚀前经历的转数或小时数称为轴承寿命。滚动轴承的使用寿命由转数或以一定速度工作的小时数来定义：在此使用寿命内的轴承不应在其任何轴承环或滚动体上遭受初始疲劳损坏。

00-1010深沟球轴承是最具代表性的滚动轴承。与同尺寸的其他类型轴承相比，这种轴承具有摩擦系数小、极限转速高、结构简单、制造成本低、精度高、无需频繁维护、尺寸范围大、形式多样等优点，是应用最广泛的轴承。它主要承受径向载荷，但也能承受一定的轴向载荷。当它只承受径向载荷时，接触角为零。

深沟球轴承安装在轴上后，轴或壳体的轴向位移可以限制在轴承的轴向游隙范围内，因此可以在两个方向上轴向定位。深沟球轴承在径向间隙较大时，具有角接触轴承的性能，能承受较大的轴向载荷。深沟球轴承在大轴向载荷的高速运行条件下，比推力球轴承更有优势。

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